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          中融新大:循环经济引领山东化工行业转型升级

          时间: 2019-03-11 11:50来源: 凤凰网

            3月5日,国务院总理李克强在作政府工作报告时指出:加强污染防治和生态建设,大力推动绿色发展。这意味着,绿色、环保再次成为下一步工作的重点。

            山东是化工大省,化工产业经济总量已经连续26年位居全国首位。然而,随着国内环保重压和产业的转型升级,传统产业尤其是重化工业面临着时代“大考”。

            作为山东焦化行业的龙头企业,中融新大坚持先行一步,发展循环经济,努力在环保排放和能源消耗上率先达到国内领先水平,为山东化工企业和化工行业带来了希望。

            压力下的转变

            2013年,随着十八大报告把生态文明建设纳入中国特色社会主义事业“五位一体”的总布局,国家对环境保护的力度空前加强。这之后,随着一系列政策措施的出台,绿水青山就是金山银山、打赢蓝天保卫战、绿色发展等理念逐渐深入人心。

            在这一时代背景下,山东也紧随趋势,掀起了一轮又一轮的环保风暴。

            2013年,山东印发实施了《山东省2013-2020年大气污染防治规划》,山东“跨越八年的蓝天梦想”有了清晰的路线图和时间表;之后,2016年,一部被称为“史上最严的环境保护地方性法规”的《山东省大气污染防治条例》正式实施;2017年,全国第一部关于环境保护约谈制度的省政府规章——《山东省环境保护约谈办法》印发实施……

            环保高压态势下,山东煤焦钢行业进入持续低迷期,焦化行业一度出现开工不足的严峻形势。

            与此同时,随着国务院正式批复同意设立“山东新旧动能转换综合试验区”以及《山东省新旧动能转换重大工程实施规划》《关于加快七大高耗能行业高质量发展的实施方案》的颁布实施,不仅仅是焦化行业,山东的传统行业都面临转型升级的压力。

            面对上述问题,山东传统化工企业如何才能在重压下走出高质量发展之路?山东焦化行业的龙头企业——中融新大给出的答案是,以能源综合利用为突破口,全面发力循环经济和绿色经济。

            2003年,中融新大只是滨州邹平的一个小企业,15年来,凭借着“创绿色公司,做全球公民”的使命与责任,中融新大成为了山东焦化行业绿色发展的典范,不仅改变了人们对传统焦化企业乌烟瘴气、废水横流的印象,更是多次被滨州市评为“花园式单位”。

            对绿色的坚持

            既要经济发展,更要绿水蓝天。

            秉承着对绿色发展的追求,中融新大走出了一条“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、安全有保障、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路。

            据统计,2018年中融新大集团先后审批建设干熄焦、污泥干化处理、脱硫装置等10项重大环保项目,累计投入安全环保资金总额达6亿余元。全年实现零安全责任事故,环保排放达标,顺利通过百余次各级政府安全环保督察检查,实现了满负荷生产,营销两旺。中融新大焦化板块铁雄冶金通过了“双重”预防体系现场评审,获得“山东省安全生产应急管理示范点”荣誉称号;焦化板块铁雄新沙取得全省第一张环保税单,并充分享受到环保税收优惠政策。

            事实上,在此之前,中融新大已开始了转型升级、绿色发展之路。2015年,国内首套SCR中低温脱销技术装置成功投运,该技术是中融新大集团旗下铁雄新沙能源有限公司投入6000多万元与合肥工业大学合作研发,可将烟气氮氧化物含量降低到每立方米100毫克以下,远低于国家规定的每立方米500毫克标准,有效破解了长期困扰焦化行业烟囱废气无法有效脱硝的难题。

            铁雄冶金科技有限公司则发挥其中国焦化行业“创新型企业”“中国炼焦行业创新基地”的带动作用,炼焦车间烟气在线监测达标率、地面除尘站在线监测达标率、危险废弃物处置率、深度处理出水达标率,实现了“四个100%”,不仅达到了国家对焦化行业环保检测最严格的要求,多项关键数据指标处于行业领先水平。2018年5月,全国人大常委会副委员长沈跃跃带队到铁雄冶金生产现场进行大气污染防治执法检查时,高度评价了中融新大煤化板块在环保方面的作为和贡献。

            公司对环保的高标准、严要求彻底改变了人们对山东重化工业“傻大黑粗”的印象,并为其他企业提供了更多的示范和借鉴。

            循环经济

            除了在发展过程中坚持绿色发展,中融新大还通过资源要素的优化组合创造新的价值,发展循环经济:具体表现一是生产产品为下道工序的原料,实现了链条的纵深延伸;二是生产过程中产生的废气回收利用,实现废弃物资源化,做到了资源的高效利用。

            在铁雄新沙,焦炭生产全部采用干熄焦工艺,利用干熄焦余热进行发电,不仅能大量减少粉尘排放,每年还可发电4亿千瓦时,实现了用电自给,产生直接经济效益2亿多元。同时,根据甲醇和LNG的市场涨跌,统筹平衡所属巨润建材玻璃生产及化工园区内配套企业的需求,合理调节各方煤气用气量。多年前,位于巨野县麒麟镇玻璃产业园内的十多家玻璃加工企业因燃料成本高而纷纷关门停产。铁雄新沙2015年冬收购巨润建材后,焦炉煤气满足了玻璃加工的热源需要,短时间内四条窑炉全部满负荷生产,形成了年2100万重箱产能,年新增利润上亿元。焦化副产品资源的综合利用,既救活了一个企业,又增长了盈利空间。现在,铁雄新沙公司所产煤气全部实现内部循环利用,煤制LNG、煤焦油、甲醇、粗苯、乙二醇等化产品产业链稳定量产运行。

            而中融新大旗下的铁雄冶金,先后自主开发了上升管余热利用、负压脱硫、循环氨水余热利用、联合蒸氨、焦油渣配煤、双氨法脱硫脱硝、焦化污水深度处理回用等一系列节能创新项目,2017年实现单位产品能耗下降了3.72%,节能量达9629吨标准煤。其中,焦炉余热全部回收循环利用,在此过程中产生的大量蒸汽,一是售卖给邹平市魏桥铝业等企业作为动力热源,二是为邹平市上万户居民供暖,实现清洁能源供热。

            一分耕耘,一分收获。依靠这些技术创新和技术突破,中融新大既履行了企业社会责任,企业的效益也不断创出新高。数据显示,2018年铁雄冶金和铁雄新沙实现主营业务净利润分别同比增长172.51%、254.97%。

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